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有各种材料产生弹簧***力。原则上，所有具有弹性的材料都可以是弹簧材料。当按材料分类时，扭转弹簧，它大致分为金属弹簧和非金属弹簧，并且如下分类。

金属弹簧

当弹簧材料分为金属和非金属时，除特殊情况外，通常使用金属弹簧。虽然成本低，但金属弹簧的一个优点是它可以承受很大的力并且可以确保大的挠曲量。在金属材料中，钢材料由于其高强度和多功能性而特别广泛地使用。弹簧用的钢材是“弹簧钢”也由名称已知的，它是为了增加弹性极限增强材料中的比典型的钢的碳浓度。弹簧钢大致分为冷成型和热成型。冷成形适合于通过在室温状态下将材料加工成弹簧形状来形成相对小的弹簧。热成型适合于通过在加热到高温的状态下将材料加工成弹簧形状来形成相对大的弹簧。作为弹簧钢的种类，使用以碳为主要添加元素的碳钢，或者特别添加碳以外的元素的合金钢。不銹钢、耐腐蚀性和耐热性优异的材料用作其他钢材。

弹簧冷成形工艺。

一、具有一次冷成形过程自动化能力。冷成型机已研制成12爪。在（0.3~14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机上成形。目前，弹簧批发，成形工艺设备的发展方向是：（1）提高成形速度，池州弹簧，主要发展方向是提高设备的成形速度，即提高生产效率；（2）提高设备零件的精度，强化热处理效果，提高设备的整体性能，提高设备的耐久性；（3）增加长度传感器和激光测距仪、数控成形机的自动闭环控制制造工艺。

二、冷成形工艺范围能力。目前，***1大规格大线径弹簧卷簧机可达20毫米，=2000兆帕，速比5。采用异径或等径材料的小型块簧和偏心弹簧的冷成形工艺仍然存在局限性。

弹簧缠制后的其它工序。

1.切头

目的：去掉毛刺，控制弹簧总圈数，使圈头与相邻圈间留有一定的间隙（有利于防腐处理）。

2.修整

目的：调整弹簧的自由高度和中径等参数（因为钢丝质量和缠簧机精度的影响，缠制出的弹簧不一定符合图纸要求）。

3.磨端面

目的：控制弹簧的不垂直度，改善弹簧的受力情况。

端头厚度：Δ≥ 0.25d

当d ≥0.5mm时，需磨端面。

当d ≤0.5mm时，不需磨端面。

４.回火处理

目的：消除弹簧缠制后钢丝中存在的内应力，增加材料的韧性，螺旋弹簧，稳定弹簧的尺寸和抗力。

回火温度：180°～240°C

保温时间：5～ 15分

５.防腐处理

目的：防腐蚀，延长寿命，稳定弹簧抗力，常用度锡或发蓝。